[#그림티셔츠 DTG와 백색 토너 시스템의 비교 #2]

[#그림티셔츠 DTG와 백색 토너 시스템의 비교 #2]

Driving the DTG Alternative

 

David Gross

[#그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 의역.] 

  

디지털 데코레이션 세계에서 DTG(direct-to-garment) 프린터는 짙은 색상의 면 티셔츠를 위한 맞춤 인쇄를 제작할 수 있는 프린팅 업계의 표준 방법이었습니다. 이 제작 운용 방식의 장점은 흰색 잉크를 인쇄하는 것뿐만 아니라 이를 가변 배경 마스크로 사용하여 필요한 작업 없이 스크린 인쇄 효과를 제공한다는 것입니다.

In the digital-decorating world, the direct-to-garment(DTG) printer has been the industry’s standard method of creating custom prints for dark-colored cotton T-shirts. The advantages of this application include not only printing white ink, but using it as a variable background mask, providing a screen-printed effect without the requisite labor.

 

레이저 시스템은 시스템 구입 가격은 저렴하지만 전통적으로 불투명 필름에 인쇄하고 디자인에서 배경 필름을 물리적으로 제거해야 하기에 그 공정에 너무 많은 시간과 비용이 소요됩니다. 그러나 흰색 토너 전사지를 사용하고 특수 래스터 이미지 처리 (RIP) 프로그램을 사용하는 컬러 레이저의 진화는 의류 프린팅의 패권을 위한 경쟁을 훨씬 더 흥미롭게 만들었습니다.

Laser systems, while less expensive, traditionally have relied on printing to opaque films and physically cutting background film from the design, making the process too time consuming and expensive. However, the evolution of color lasers using white, self-weeding transfer paper and specialized raster image processing (RIP) programs have made the race for garment-printing supremacy a lot more interesting.

 

잠시 쉬었다 갑니다 / Gas & Go

모든 액체 잉크에는 만료일이 있지만 화이트 토너 시스템에서 사용하는 고체 분쇄 폴리머 토너에는 만료일이 없습니다. 화이트 토너 시스템은 용지에 토너를 공급하는 전용 드럼이 있는 발광 다이오드를 사용하기 때문에 컬러 및 화이트 토너는 프린터 라인을 막지 않습니다.

All liquid inks have an expiration date, while solid, crushed-polymer toners used by white-toner systems don’t. Color and white toners don’t clog a printer’s lines because white-toner systems use light-emitting diodes with dedicated drums that dispense toner to paper.

 

화이트 토너 시스템은 그림티셔츠 DTG 시스템과 관련된 일일 유지 관리도 필요하지 않습니다. 대부분의 그림티셔츠 DTG 시스템에 대한 일상적인 유지 관리에는 공급 라인에서 잉크를 빼고 공급 라인 및 프린트 헤드를 세척액으로 세척하고, 잉크 카트리지를 빼서 흔들고 다시 장착하는 것이 포함됩니다. 막힌 공급 라인을 교체하는 작업은 시간이 많이 소요될 수 있지만 막힌 DTG 프린트 헤드를 교체하려면 비용이 많이 듭니다.

White-toner systems also don’t require the daily maintenance that’s associated with DTG systems. Routine maintenance for most DTG systems will involve retracting inks from feed lines, flushing feed lines and print heads with cleaning solution, agitating and reloading ink cartridges. Replacing clogged feed lines can be a time-consuming process but replacing clogged DTG print heads is expensive.

 

화이트 토너 시스템에는 전처리가 필요하지 않으므로 추가 장비, 비용 및 유지 관리 비용이 절약됩니다. 전처리 장비는 또한 용액을 적절하게 분배하기 위해 노즐이 늘 열려있으므로 일상적인 유지 보수가 필요합니다. 고성능 자동차가 고성능 유체를 필요로 하는 것처럼 디지털 출력의 결과는 전처리 품질과 관련이 있습니다.

Pretreatment is not required for white-toner systems, saving additional equipment, expense and maintenance. Pretreatment-application machines also require routine maintenance to keep nozzles open so that they properly dispense the solution. Like performance cars require performance fluids, results of your digital output are tied to the pretreatment’s quality.

 

반면에 토너는 막히거나 유효기간 만료가 되지 않기 때문에 유지 보수 중에 잉크를 낭비하거나 오래된 잉크를 폐기하지 않고 전체 용량을 사용할 수 있습니다. 화이트 토너 프린터는 막힌 프린트 헤드에 대한 걱정 없이 며칠, 몇 주 또는 몇 달 동안 켜지 않고 사용 할 수 있습니다. 명함, 봉투, 전단지, 문구 등에 표준 인쇄에도 사용할 수 있습니다.

Since toner doesn’t clog or expire, you can use the full capacity without losing ink during maintenance or trashing old ink. White-toner printers can be turned off for days, weeks or months without concern for clogged print heads. They also can be used for standard printing on business cards, envelopes, flyers, stationary, etc

 

화이트 토너 프린터는 폴리머 기반의 에멀젼 열전사 용지와 함께 사용됩니다. 이 용지는 레이저 토너를 현탁 상태로 유지하고 열을 사용하여 직물에 융합됩니다. 무배경 전사지의 진화를 통해 인쇄되지 않은 디자인 영역에서 폴리머 배경 없이 이미지를 전사할 수 있으므로, 스크린 인쇄 효과와 같은 디지털 전사가 가능합니다.

White-toner printers are used with polymer-based emulsion heat-transfer papers, which hold the laser toner in suspension and are fused to fabric using heat. The evolution of self-weeding transfer papers allows you to transfer an image without background polymer in unprinted design areas, resulting in a screen-printed effect, but with a digital transfer.

 

스크린 인쇄된 플라스티졸 전사와 유사하게 화이트 토너 전사는 즉시 전사하거나 나중에 사용하기 위해 저장 후 전사 할 수 있습니다. 적절하게 보관하면 대부분의 용지는 인쇄 후 최대 1 년까지 적용 할 수 있습니다. 화이트 토너와 불투명 베이스를 모두 적용하면 화이트 토너 시스템으로 생성된 전사로 모든 색상의 의류를 데코 할 수 있습니다. 또한 대부분의 전사지는 면, 혼합 및 100% 폴리에스테르에 열을 가하여 사용할 수 있습니다.

Similar to screen-printed plastisol transfers, white-toner transfers can be applied immediately or stored for later use. If properly stored, most of these papers can be applied up to one year after printing. When both white toner and an opaque base are applied, a transfer produced with a white-toner system can decorate garments of any color. Also, most transfer papers can be heat applied to cotton, blends and even 100% polyester.

 

 

화이트-토너 시스템은 세라믹, 유리, 금속 및 목재와 같은 코팅되거나 코팅되지 않은 경질 기판을 장식하기 위해 설계된 전사지로도 사용할 수도 있습니다. 컬러 인쇄물을 간단히 프레스로 누르고 띠어내기 전사로 데코 할 수 있다는 사실을 통해 사용자는 현재 잉크젯 승화에서 제공하는 것 이상으로 제품 판매로 확장 될 수 있습니다. 데칼, 집착 필름 및 워터 슬라이드 용지와 같은 특수 용지 제품은 대부분의 화이트-토너 시스템과 호환됩니다. 브로셔, 명함, 전단지 등과 같은 사내 판촉물을 생산하기 위한 기존 전사 용지는 말할 것도 없습니다.

White-toner systems also can use transfer papers designed for decorating coated or uncoated hard substrates, such as ceramics, glass, metal and wood. The fact that colored substrates can be decorated with a simple press-and-peel transfer allows users to expand their product offerings — even beyond those currently offered by inkjet sublimation. Specialty paper products, such as decals, cling films and waterslide papers, are compatible with most white-toner systems — not to mention traditional papers for producing in-house promotional items like brochures, business cards, flyers, etc.

 

화이트 토너 시스템은 다기능으로 설계 되었기 때문에 내장된 PostScript 에뮬레이션은 Adobe Illustrator, Adobe Photoshop 및 CorelDRAW와 같은 표준을 비롯한 다양한 기존 그래픽 소프트웨어 응용 프로그램 간의 호환성을 보장합니다. 색상 보정을 지원하기 위해 사용자가 화이트 톤 출력을 쉽게 조정하고 빠른 색상 조정을 수행하고 가장 중요한 것은 천공 또는 "화면" 출력을 수행 할 수 있는 타사 RIP 프로그램을 사용할 수 있습니다. 이것은 전사가 더 많은 유연성을 가지도록 하고, 손느낌을 감소 시키며, 세탁과 건조 중에 내구성을 증가시킵니다.

Because white-toner systems are designed to be multifunctional, embedded PostScript emulation helps ensure compatibility across various existing graphic-software applications, including industry standards like Adobe Illustrator, Adobe Photoshop and CorelDRAW. To help with color correction, third-party RIP programs are available that allow users to easily adjust white-toner output, perform quick color adjustments and — most importantly — perforate or “screen” output. This allows the transfer to have more flexibility, reduces the feel, and increases durability during washing and drying.

 

마지막으로, 대부분의 화이트 토너 시스템은 기계적 문제가 발생할 경우 출장 또는 교체 서비스 보증을 함께 제공합니다. 그림티셔츠 DTG 시스템을 고려하고 있지만 "평판프린터의 유지보수 기술"에 대한 지식이 없는 경우 보증 및 유지 관리 옵션이 고려해야 할 중요한 요소가 됩니다.

Finally, most white-toner systems come with either on-site or replacement warranties if you encounter mechanical issues. If you are considering a DTG system, but don’t have the knowledge to “work under the hood,” then warranty and maintenance options become important factors to consider.

 

그림티셔츠 DTG 장비 제조업체가 장비 유지보수 과정을 제공하는 경우 등록하고 수료하십시오. 자신의 그림티셔츠 DTG 프린터에서 필요한 기술이 습득되면 교체 부품 및 인건비에서 수천 달러를 절약 할 수 있습니다.

If your DTG machine’s manufacturer offers a certification course, sign up and complete it. Becoming a certified tech on your own DTG printer will save you thousands of dollars in replacement parts and labor.

 

결승선에 도착하며 / Reaching the Finish Line

궁극적으로, 비용과 생산 시간을 제한하면서 유색/검정 옷에 풀 컬러 디자인을 만드는 것이 결과에 도착하고 이익을 획득하는 열쇠입니다. 두 시스템 모두 의류 트랙에서 실행될 수 있지만 맞춤 의류 레이스에서 우승하려면 개별적으로 데코된 의류 당 $20- $25를 지불 할 의향이 있는 고객이 필요합니다. 비즈니스를 주도적으로 유지하는 가장 좋은 방법은 "트랙/시장"과 "차량/장비"를 아는 것입니다.

Ultimately, producing a full-color design on a dark garment while limiting expense and production time are key to crossing the finish line and winning the cash prize. While both systems can run on the garment track, winning a place in the custom apparel race requires clients who are willing to pay $20-$25 per individually decorated garment. The best way to keep your business in the lead is to know the “track” and your “vehicle.”

 

이러한 장비를 직접 시험 주행하는 것은 어려울 수 있지만 유통 채널의 회사에 문의하여 샘플 출력 비교, 실제 운영 비용 및 업계의 다른 운영자의 제품 리뷰를 통해 "예비 검토"를 할 수 있습니다. 즉, 새 차량 구입에 돈을 쓰는 것처럼 예비 조사를 하십시오.

Although it may be difficult to take these units on a test drive yourself, contact companies in your distribution channel so you can “kick the tires” with sample output comparisons, real-world operating costs and product reviews from other operators in the industry. In other words, research as if you are spending money on a new vehicle.

 

David Gross is president of Condé Systems Inc., in Mobile, Alabama. For the past 26 years, he has devoted himself to advancing sublimation-decorating technology. For more information or to comment on this article, email David at dgross@conde.com.

A Supplement to i m p r e s s i o n s Fall 2020 •9

 

[상기 내용은 그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 이사가 실정에 맞추어 의역한 것입니다.]

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